农历二月，阳气生发，建研院结构所承担的济南市新能源新材料产业园提升项目顺利完成了第一次钢桁架提升。

济南新能源新材料产业园区规划面积60平方公里，是济南新旧动能转换先行区的核心产业示范区，产业定位为高新产业城，战略地位举足轻重。项目核心筒之间由两榀桁架组成钢连廊结构，钢连廊一、三重量约为600吨，跨度47.5米，桁架2的重量约为1400吨，跨度92.4米，桁架4的重量约为1850吨，跨度47.3*47.3米，采用整体提升的安装方式，提升高度为30米。

本次提升的是重达600吨的钢连廊一，随着现场工程师一声令下，8台液压提升器同时工作，每提升一定高度，工程师需要反复核对提升器反馈数据、提结构的内力、变形，再进行下一段提升，确保左右两端同步提升。经过近半天的提升工作，桁架一完成合拢。预计该项目提升桁架总重量约为4450吨，这一重量刷新了建研院结构所同步提升的记录，建研院同步提升技术迈向了新的台阶。

建研院以计算机同步控制为核心的整体提升（卸载、滑移）施工技术是一项新颖的建筑构件安装技术，施工工艺包括“钢绞线承载、计算机控制、液压千斤顶集群作业”。整个系统由集群液压千斤顶系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统、计算机控制系统等组成。

其中，液压系统由液压千斤顶、液压控制阀、液压传感器和液压泵站等组成。液压系统采用电液伺服技术和同步控制回路，它不断接收由计算机系统发出并经电气系统放大传输的电信号，电信号驱动电磁阀操纵千斤顶的动作，实现千斤顶集群作业和施工流程控制；电信号控制电液比例阀调节千斤顶的液压流量，通过调节流量改变输出功率，控制作业速度，消除或减小施工偏差。

传感器检测系统包括各种的控制参数的测量仪器及设备，如激光测距仪、压力传感器、锚具及油缸位置传感器等。此外，液压提升施工过程中对支承结构及被提升结构的内力、变形等不断进行跟踪监测与控制。

计算机控制系统是整个提升系统的核心部分，它是多个提升器同步工作的基础和保证，包括提升指令、锚具松紧状态的控制，油压、液压缸行程、各提升点高差的监控等，还包括被提升结构的整个空中姿态、变形以及重要杆件的内力实时显示。

2024年政府工作报告提出要加快发展新质生产力，深化大数据、人工智能等研发应用。建研院同步提升技术依托计算机控制设备，过程中的变形监测通过智能化化设备控制，未来也将融合人工智能、大数据等技术，以钢结构提升装备为优势，拓展钢结构提升领域市场，形成经济增长点。